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      一般閥門的常見故障和預防措施

      2019-11-26 瀏覽量:397
             1、填料函泄漏
             這是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工廠里經常見到。
             產生填料函泄漏的原因有下列幾點:
             ①料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;
             ②裝填方法不對,尤其是整根填料盤旋放入,最易產生泄漏;
             ③閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;
             ④閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;
             ⑤閥桿彎曲;
             ⑥填料使用太久,已經老化;
             ⑦操作太猛。



             消除填料泄漏的方法是:
             ①正確選用填料;
             ②按正確的進行裝填;
             ③閥桿加工不合格的,要修理或更換,表面光潔度最低要達到▽5,較重要的,要達到▽8以上,且無其他缺陷;
             ④采取保護措施,防止銹蝕,已經銹蝕的要更換;
             ⑤閥桿彎曲要校直或更新;
             ⑥填料使用一定時間后,要更換;
             ⑦操作要注意平穩,緩開緩關,防止溫度劇變或介質沖擊。



             2、關閉件泄漏
             通常將填料函泄漏叫做外泄,把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏,在閥門里面,不易發現。
             關閉件泄漏,可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。
             引起泄漏的原因有:
             ①密封面研磨得不好;
             ②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;
             ③閥瓣與閥桿連接不牢固;
             ④閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;
             ⑤關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;
             ⑥材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;
             ⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕;
             ⑧某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會產生沖蝕現象;
             ⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,容易產生氧濃差電池,腐蝕松脫;

             ⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。


             預防辦法有:
             ①使用前必須認真試壓試漏,發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要處理好后再使用;
             ②要事先檢查閥門各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;
             ③閥門關緊要使穩勁,不要使猛勁,如發現密封面之間接觸不好或有擋礙,應立即開啟稍許,讓雜物流出,然后再細心關緊;
             ④選用閥門時,不但要考慮閥體的耐腐蝕性,而且要考慮關閉件的耐腐蝕性;
             ⑤要按照閥門的結構特性,正確使用,需要調節流量的部件應該采用調節閥;
             ⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況,要在冷卻后再將閥門關緊一下;
             ⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時,可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,使其沒有空隙;
             ⑧有可能掉入雜質的閥門,應在閥前加過濾器。

             3、閥桿升降失靈
             閥桿升降失靈的原因有:
             ①操作過猛使螺紋損傷;
             ②缺乏潤滑或潤滑劑失效;
             ③閥桿彎扭;
             ④表面光潔度不夠;
             ⑤配合公差不準,咬得過緊;
             ⑥閥桿螺母傾斜;
             ⑦材料選擇不當,例如閥桿和閥桿螺母為同一材質,容易咬??;
             ⑧螺紋被介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門);
             ⑨露天閥門缺乏保護,閥桿螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。



             預防的方法:
             ①精心操作,關閉時不要使猛勁,開啟時不要到上死點,開夠后將手輪倒轉一兩圈,使螺紋上側密合,以免介質推動閥桿向上沖擊;
             ②經常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態;
             ③不要用長杠桿開閉閥門,習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸,以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門);
             ④提高加工或修理質量,達到規范要求;
             ⑤材料要耐腐蝕,適應工作溫度和其他工作條件;
             ⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質;
             ⑦采用塑料作閥桿螺母時,要驗算強度,不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小,還須考慮強度問題,強度不夠就不要使用;
             ⑧露天閥門要加閥桿保護套;
             ⑨常開閥門,要定期轉動手輪,以免閥桿銹住。

             4、其他
             墊圈泄漏:
             主要原因是不耐腐蝕,不適應工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門的溫度變化。
             采用與工作條件相適應的墊圈,對新閥門要檢查墊圈材質是否適合,如不適合就應更換。對于高溫閥門,要在使用時再緊一遍螺栓。

             閥體開裂:
             一般冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。

             手輪損壞:
             撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意,便可避免。

             填料壓蓋斷裂:
             壓緊填料時用力不均勻,或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。壓緊填料,要對稱地旋轉螺絲,不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使用。

             閥桿與閥板連接失靈:
             閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多,T形槽內有時不加工,因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工,讓它有一定的光潔度。

             雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面:
             雙閘板的張力是由頂楔產生的,有些閘閥,頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件,所用材料不多,使用單位可以用碳鋼自行制作,換下原有的鑄鐵件。
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